Gratminimale Werkzeuggeometrie Minimal-Burr Tool Geometry Gratminimales Bohren auf höchstem Niveau - Wo Standard endet, beginnt Präzision Minimal-Burr Drilling at the Highest Level - Where standard ends, precision begins Stirngeometrie / End-face geometry • speziell entwickelte GA - Geometrie mit seitlichem Anschnitt an der Schneidenecke für gratminimierte Bohrungsaustritte Specially developed GA geometry with lateral cutting engagement at the cutting edge corner for minimized burr formation at drill exits Umfangsgeometrie / Peripheral geometry • 2-, 3-, 4- oder 6-Fasenausführung am Durchmesser für verbesserte Führung und Bohrungsqualität 2-, 3-, 4-, or 6-facet design on the diameter for improved guidance and bore quality Vollhartmetall-Substrat / Solid carbide substrate • Optimiert für die Bearbeitung von Durchgangsbohrungen Optimized for machining through-holes • Hervorragende Biegebruchfestigkeit und Zähigkeit für maximale Prozesssicherheit Excellent transverse rupture strength and toughness for maximum process reliability Beschichtung / Coating • Hauseigene Hochleistungsbeschichtung, abgestimmt auf Werkstoff und gratminimierte Bearbeitung In-house high-performance coating, tailored to the material and optimized for minimal-burr machining Schaftausführung / Shank design • Zylinderschaft HA / Cylindrical shank HA • HB und HE (ab Ø 6) / HB and HE (from Ø 6) Kühlung / Cooling • Mit oder ohne Kühlung / With or without cooling • Stirnseitig / End-face 2
Gratminimales Bohren auf höchstem Niveau - Wo Standard endet, beginnt Präzision Minimal-Burr Drilling at the Highest Level - Where standard ends, precision begins Virtuell geprüft – real bewährt Unsere Simulationen analysieren Schnittkräfte, Spanbildung und Temperaturverlauf, um jedes Detail zu perfektionieren. So erkennen wir Optimierungspotenziale bereits vor der Fertigung und passen Geometrie und Beschichtung gezielt an. Das Ergebnis: maximale Prozesssicherheit, längere Standzeiten und gratarme Präzision in jeder Anwendung. Virtually tested – proven in practice Our simulations analyze cutting forces, chip formation, and temperature distribution to perfect every detail. This allows us to identify optimization potential even before manufacturing and to precisely adapt geometry and coating. The result: maximum process reliability, longer tool life, and low-burr precision in every application. Technische Daten / Technical data: Maschine / Machine: • Hermle C400 Werkzeugspannung / Tool holder: • Hydrodehn / Hydraulic chuck Werkstoff / Material: • S355JR Standard-Bohrer Standard drill Gratminimal-Bohrer Minimal-burr drill Schnittdaten / Cutting data: • Vc = 105 m/min • f = 0,23 mm/U • f reduziert auf 0,115 mm/U (bei Bohrungsaustritt ab 25°) f reduced to 0.115 mm/rev (at drill exit from 25°) • Innenkühlung / Internal coolant: 80 bar 3
www.inovatools.eu NIEDERLASSUNG / BRANCH PORTUGAL Inovatools Portugal, Unipessoal, LDA Rua da Indústria Metalúgica, 593 Cumeiras Embra P-2430-528 Marinha Grande Tel: +351 244 566 731 info-portugal@inovatools.eu NIEDERLASSUNG / BRANCH ITALY Inovatools Italy SRL Via Malavolti 45/a I-41122 Modena Tel: +39 059250930 Fax: +39 0592559851 info-modena@inovatools.eu HAUPTSITZ / HEADQUARTER GERMANY Inovatools Eckerle & Ertel GmbH Im Hüttental 3-6 85125 Kinding - Haunstetten Tel: +49 (0) 84 67 / 84 00-0 Fax: +49 (0) 84 67 / 796 info@inovatools.eu NIEDERLASSUNG / BRANCH GERMANY Inovatools Eckerle & Ertel GmbH In der Buttergrube 1 99428 Weimar - Legefeld Tel: +49 (0) 36 43 / 90 01 75 Fax: +49 (0) 36 43 / 77 57 72 info@inovatools.eu
www.inovatools.euRkJQdWJsaXNoZXIy MjMzMTAxMw==